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        產品詳情

        Case details

        PE管焊接機的操作須知

        1、 將PE管焊接各部件的電源接通,必須使用220V、50Hz的交流電,電壓變化在±10%以內,電源應有接地線。同時應保證加熱板表面清潔,沒有劃傷。

        2、 將待焊管材夾緊,固定在PE管焊接機機架上。焊接大口徑管時,最好能用廢棄的管節或用支架墊平,以保護管子和減少焊接過程中的摩擦力。焊接兩端面的間距既要滿足安裝銑刀的要求,又要滿足閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸,且液壓缸未達到最大行程。

        3、 將PE管焊接機機架打開,放入銑刀,旋轉擰緊旋鈕,將銑刀固定在機架上。

        4、 啟動銑刀,閉合夾具,對管子(管件)的兩端面進行切削。

        5、 當形成連續的切削時,打開夾具,關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓,再打開夾具,最后關閉銑刀的順序進行。

         6、 取下銑刀,閉合夾具,檢查管子兩端的間隙(間隙量不得大于0.3mm),從機架上取下銑刀時,應避免銑刀與端面碰撞,如已發生需要重新銑削,銑削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

        7、 檢查管子的同軸度(其最大錯變邊量為管壁厚度的10%),當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時,應對焊件重新夾持、銑削,合格后方可進行下一步操作。

         8、 檢查加熱板的溫度是否適宜(210度±10度),加熱板的紅指示燈應表現為亮或者閃爍。從加熱板的紅指示燈第一次亮起時,最好再等10分鐘使用,以便整個加熱板的溫度均勻。

         9、 將溫度適宜的加熱板置于PE管焊接機機架上,閉合夾具。

         10、 待管子(管件)間的凸起均勻,且高度達到要求時,同時按下吸熱記時按鈕,開始記錄吸熱時間。

         11、 達到吸熱時間后,迅速打開夾具,取下熱板。取加熱板時,應避免與熔融端發生碰撞,若已發生,應在已熔化的端面徹底冷卻后,重新開始整個焊接過程。

        12、 迅速閉合夾具,并在規定的時間內,勻速調節壓力,同時按下記進器,記錄冷卻時間。夾具閉合后升壓時應均勻升壓,不能太快或太慢,應在規定的時間內完成,以避免形成假焊、虛焊,此壓力要保持到焊口完全冷卻。

        13、 達到冷卻時間后,將壓力降為零,打開夾具,取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統壓力降為零,若需移動PE管焊接機,應拆下液壓導線,并及時做好接頭處的防塵工作。

        14、 為保證對接口的質量,熔接完畢后,應對接口的質量進行檢查。   

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